Pada hari Kamis tepatnya tanggal 28 September 2017 kami melakukan praktikum mata kuliah bahan bangunan laut. Ini adalah pertama kalinya kami melakukan praktikum pada semester ini. Kami melakukan praktikum di gedung Cibe Lt. Basement 2 – Basement 1. Pada praktikum kali ini kami akan melakukan percobaan 6 modul yang akan di kerjakan secara bergantian. Hasil dari semua percobaan ini akan kami gunakan pada pembuatan beton nantinya. Berikut merupakan uraian judul dari tiap modul yang kami praktikan:

1         Pemeriksaan Berat Volume Agregat

Tujuan Percobaan

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan berat volume agregat halus, kasar atau campuran.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh

b)      Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat

c)       Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat

d)      Mistar perata

e)      Sekop

f)       Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang berkapasitas berikut :

1.       Tabel Spesifikasi Wadah Baja yang Digunakan dalam Praktikum

Benda Uji

Bahan yang digunakan adalah agregat kasar dan agregat halus dalam kondisi kering

Prosedur Pemeriksaan

Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah sesuai dengan tabel 3.1. Keringkan dengan oven pada suhu (110 ± 5)^oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

1.        Berat Isi Lepas

a)      Timbang dan catatlah berat wadah (W1).

b) Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.

c)       Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

d)      Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W₂).

e)      Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ – W₁).

2.       Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5”) dengan cara penusukan

a)      Timbang dan catat berat wadah (W₁).

b)      Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapisdipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25 kali secara merata.

c)       Ratakan permukaan dengan menggunakan mistar perata.

d)      Timbang dan catatlah berat benda wadah beserta benda uji (W₂)

e)      Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ - W₁).

3.       Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5”) dengan cara penggoyangan

a)      Timbang dan catat berat wadah (W₁).

b)      Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.

c)       Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkan wadah dengan prosedur sebagai berikut:

·          Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan

·          Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi

d)      Ratakan permukaan dengan menggunakan mistar perata.

e)      Timbang dan catatlah berat benda wadah beserta benda uji (W₂)

f)       Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ - W₁).

Hasil Percobaan

Berat isi agregat = W₃ / V  (kg/m³)  ;  V = isi wadah (m³)

2.       Tabel Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus

3.       Tabel Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kasar

Analisis

Pada percobaan tersebut, didapatkan berat volume agregat kasar pada kondisi gembur adalah 1,3011 Kg/L. Sedangkan, berat volume agregat kasar pada kondisi padat adalah 1,464 Kg/L. selain itu, didapatkan berat volume agregat halus pada kondisi gembur adalah 1,6553 Kg/L. Sedangkan, berat volume agregat halus pada kondisi padat adalah 1,743 Kg/L.a

Dari data percobaan diatas didapatkan bahwa berat volume padat baik pada agregat kasar maupun agregat halus lebih berat daripada berat volume gembur. Hal ini terjadi karena perlakuan yang berbeda pada kedua percobaan tersebut yaitu dipadatkan dan tidak dipadatkan. Pada saat agregat dipadatkan maka rongga udara di sela-sela terisi sehingga rongga udara pada kondisi padat lebih sedikit daripada saat kondisi gembur.

2         Analisis Saringan Agregat

Agregat Kasar

Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat kasar. Data perencanaan distribusi pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seperangkat saringan dengan ukuran jaring – jaring tertentu.

Alat dan Bahan

Alat

a)Saringan no. 16 dan 200

b)Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110 ± 5)°C

c)Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh

d)Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat

e)Sekop

f)Wadah pencuci benda uji dengan kapasitas yang cukup besar sehingga pada waktu diguncang

   – guncangkan benda uji/air tidak tumpah.

Bahan

Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum dengan batasan sebagai berikut

· 2.36 mm (No.8) = 100 gram

· 4.75 mm (No.4) = 500 gram

· 9.6 mm (3/8”) = 2000 gram

· 19.00 mm (3/4”) = 2500 gram

· 38.00 mm (1.5”) = 5000 gram

Berdasarkan batasan bahwa diameter maksimum agregat halus adalah yang lolos saringan no.4,

maka berat minimum contoh agregat adalah 500 gram.

Prosedur Percobaan

· Contoh agregat kasar dituangkan ke dalam susunan saringan (susunan saringan dimulai dari

  yang diameter paling besar ke diameter paling kecil.

· Susunan saringan paling atas ditutup, kemudian diguncangkan sehingga yang tersisa di dasar

  adalah agregat dengan ukuran yang sesuai. 

   

Analisis Data

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat kasaryang ada layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukandidapatkan hasil persebaran benda uji agregat kasar selalu berada diantara batas atas dan batas bawah sehingga dapat disimpulkan bahwa agregat kasar yang ada layak untuk digunakan.

Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus. Data perencanaan distribusi pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seperangkat saringan dengan ukuran jaring – jaring tertentu.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Timbangan dan neraca ketelitian 0,2% dari berat benda uji.

b)      Seperangkat saringan dengan ukuran:

Tabel Spesifikasi Saringan Agregat Halus

c)       Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110 ± 5)°C

d)      Alat pemisah contoh (sample spliter)

e)      Mesin penggetar saringan

f)           Talam-talam

g)      Kuas, sikat kawat, sendok, dan alat-alat lainnya

Bahan

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara penempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

Prosedur Pemeriksaan

·         Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)° C sampai beratnya konstan

·         Benda uji dicurahkan pada perangkat saringan, susunan saringan dimulai dari saringan paling

besar di atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama

15 menit.

Tabel Analisis Saringan Agregat Halus

Modulus kehalusan =  3.838 

Analisis Data

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat halus yang ada layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukandidapatkan hasil bahwa pada persebaran 1 sebagian besar agregat halus berada diantara batas atas dan batas bawah sehingga secara keseluruhan agregat halus layak untuk digunakan. Namun, Pada persebaran 2 ada lebih banyak agregat yang tidak berada diantara batas atas dan batas bawah sehingga kurang layak untuk digunakan.

Kondisi tidak ideal ini dapat terjadi karena ada banyak kemungkinan error yang terjadi terutama saat teknis menyaring (mengguncang) yang kurang intens dan merata, kemudian karena ada agregat yang seharusnya lolos, tetapi menjadi tidak lolos karena tertutup dengan agregat halus yang lainnya. Untuk mendapatkan kondisi ideal, yang harus dilakukan adalah pada pengguncangan atau penyaringan, yaitu kegiatan penyaringan harus dilakukan dengan merata dan dengan tepat.

3         Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Pemeriksaan zat organik pada agregat halus dimaksudkan untuk menentukan adanya bahan organik dalam agregat halus yang akan digunakan pada campuran beton. Kandungan bahan organik yang melebihi batas dapat mempengaruhi mutu beton yang direncanakan.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Botol gelas tidak berwarna dengan volume sekitar 350 mL yang mempunyai tutup Dari karet gabus atau lainnya yang tidak larut dalam NaOH

b)      Standard warna (Organik plate)

c)       Larutan NaOH 3%

Bahan

Contoh pasir dengan volume 115 mL (1/3 volume botol)

Prosedur Percobaan

·         115 mL pasir dimasukkan ke dalam botol tembus pandang (kurang lebih 1/3 isi botol)

·         Larutan NaOH 3% ditambahkan. Setelah dikocok, isinya harus mencapai kira-kira ¾ volume

Botol

·         Botol tersebut ditutup dan dikocok hingga lumpur yang menempel pada agregat Nampak   

terpisah dan dibiarkan selama 24 jam agar lumpu tersebut mengendap

·         Setelah 24 jam, warna cairan yang terlihat dibandingkan dengan standar warna no.3   pada

organic plate (apakah lebih tua atau lebih muda)

Laporan Hasil Pengamatan

Warna air di atas pasir yang terdapat di dalam botol berubah menjadi Berwarna Putih keruh. jika dibandingkan dengan organic plate maka sesuai dengan warna No. 2 padaorganic plate.

Analisis Data

Berdasarkan hasil pengamatan, diperoleh hasil percobaan berupa warna larutan yangputih keruh (No. 2). Warna larutan yang tidak menunjukkan warna hitam mengindikasikan bahwa pasir memiliki kandungan bahan organik dalam batas wajar. Secara Kuantitatif batas wajar yang diperbolehkan adalah warna No. 3 pada organic plate.Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa agregat mengandug zat organik dalam batas wajar sehingga agregat layak digunakan untuk mix design.

4         Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan besarnya persentase kadar lumpur dalam agregat halus yang digunakan sebagai campuran beton. Kandungan lumpur < 5% merupakan ketentuan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton dengan kualitas yang baik.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Gelas ukur

b)      Alat pengaduk

Bahan

Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut biasa.

Prosedur Pemeriksaan

·         Contoh benda uji dimasukkan kedalam gelas ukurTambahkan air pada gelas ukur guna

melarutkan Lumpur

·         Gelas ukur dikocok untuk mencuci agregat halus dari lumpur

·         Simpan gelas pada tempat yang datar dan dibiarkan lumpur mengendap setelah 24 jam

·         Ukur tinggi lumpur (V₂) dan tinggi pasir (V₁)

 Perhitungan

Tinggi total      : 188 mm

Tinggi lumpur : 6  mm

Analisis Data

Berdasarkan hasil percobaan kadar lumpur dalam agregat halus adalah 3.19%. Artinya agregat ini baik bagi mix design beton. Karena syarat untuk dapat menghasilkan beton yang baik adalah kadar lumpur <5%.

5         Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat agregat dalam kondisi kering terhadap berat semula yang dinyatakan dalam persen. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tahan air untuk adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat di lapangan.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.

b)      Oven yang bersuhu sampai (110+-5)^oC

c)       Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan benda uji.

Bahan

Berat minimum contoh agregat dengan diameter maksimum 5 mm adalah 0,5 kg

Prosedur Percobaan

·         Talam ditimbang dan dicatat beratnya (W₁)

·         Benda uji dimasukkan ke dalam talam, kemudian berat talam ditambah benda uji ditimbang.

Berat dicatat sebagai W₂.

·         Berat benda uji dihitung dengan persamaan W₃=W₂-W₁

·         Contoh benda uji dikeringkan bersama talam dalam oven pada suhu (110 ± 5)^oC hingga beratnya tetap

·         Setelah kering contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W₄)

·         Berat benda uji kering dihitung dengan persamaan W₅=W₄­­- W₁

 Tabel  Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus

Tabel  Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar

                Analisis Data

Dari percobaan ini, didapatkan bahwa kadar air pada agregat kasar sebesar 6,2482 %. Selain itu, didapatkan pula  kadar air pada agregat halus sebesar 1,755 %. Dari data tersebut didapatkan bahwa kadar air agregat kasar lebih besar dari pada kadar air agregat haus. Hal ini disebabkan oleh pori-pori agregat kasar cenderung lebih besar daripada pori-pori pada agregat halus.

Selain itu, hal ini juga bisa disebabkan oleh kadar air awal agregat. Pada saat diambil, agregat terletak pada tempat yang terpapar sinar matahari secara langsung. Hal ini, memungkinkan terjadinya pengeringan. Karena perbedaan luas permukaan agregat kasar dan halus sehingga terjadi perbedaan laju penguapan dimana penguapan agregat halus lebih besar. Karena hal tersebut, kadar air awal agregat halus sudah lebih kecil daripada kadar agregat kasar. 

6         Analisis Specific Gravity dan Penyerapan

Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan bulk and apparent Specific Gravity dan penyerapan (absorpsi) agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam campuran beton.

Alat dan Bahan

Alat

a)      Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram dengan kapasitas minimum sebesar 1000 gram

b)      Piknometer dengan kapasitas 500 gram

c)       Cetakan kerucut pasir

d)      Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir

Bahan

Berat contoh agregat halus disiapkan sebanyak 500 gram. Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan.

Prosedur Percobaan

·         Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.

·         Sebagian dari contoh dimasukkan ke dalam cetakan kerucut pasir (metal sand cone mold). Benda uji lalu dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper) dengan jumlah tumbukan sebanyak 25 kali setiap satu dari tiga bagian yang terisi. Kondisi SSD diperoleh ketika butir-butir pasir longsor/runtuh ketika cetakan tersebut diangkat.

·         Contoh agregat halus sebesar 500 gram dimasukkan ke dalam piknometer. Kemudian piknometer diisi dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara menggoyang- goyangkan piknometer. Rendamlah piknometer dengan suhu air 73,43^o F selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dengan air.

·         Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu 213,13o F. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam.

·         Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temperatur 73,43^o F dengan ketelitian 0,1 gram.

Perhitungan

Apparent Specific-Gravity                               = E / (E + D - C)

Bulk Specific-Gravity Kondisi Kering             = E / (B + D - C)

Bulk Specific-Gravity Kondisi SSD                = B / (B + D - C)

Persentase Absorpsi                                        = ( B – E ) / E x 100%

Keterangan:

A = Berat piknometer

B = Berat contoh kondisi SSD

C = Berat piknometer + contoh + air

D = Berat piknometer + air

E = Berat contoh kering

Tabel Penentuan Specific Gravity Agregat Halus

Analisis Data

Dari hasil percobaan yang telah dilakukan didapatkan apparent specific gravity, bulk specific gravity kering, bulk specific gravity pada saat SSD, dan presentase absorpsi air agregat halus berturut-turut adalah 2,6191%, 2,5515%,  2,57732%, 1,101%. Data-data tersebutakan digunakan untuk menghitung koreksi berat agregat halus dan air pada mix design. Berat agregat halus harus dikoreksi karena diasumsikan semua agregat halus dalam kondisi SSD namun pada kenyataannya tidak demikian.

Agregat Kasar

Tabel Penentuan Specific Gravity Agregat Kasar

Analisis Data

Dari hasil percobaan yang telah dilakukan didapatkan apparent specific gravity, bulk specific gravity kering, bulk specific gravity pada saat SSD, dan presentase absorpsi air agregat kasar berturut-turut adalah 2,82545%, 2,6593%,  2,71815%, 2,2158%. Data-data tersebutakan digunakan untuk menghitung koreksi berat agregat kasar dan air pada mix design. Berat agregat kasar harus dikoreksi karena diasumsikan semua agregat kasar dalam kondisi SSD namun pada kenyataannya tidak demikian.